納載智能科技
Nazai Intelligent Technology專(zhuān)注數(shù)控刀具磨床生產(chǎn)
高剛性高精度高速度高效率
當(dāng)前位置：首頁(yè) > 技術(shù)文章
3-10
精密砂輪修整機(jī)采用被修整砂輪與修整砂輪的轉(zhuǎn)速差原理，實(shí)現(xiàn)了被修整砂輪的形狀修整。采用數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整修整器筆的運(yùn)行軌跡，根據(jù)設(shè)定的基準(zhǔn)點(diǎn)一次性自動(dòng)修整砂輪，保證了尺寸精度，提高了一次修整的成功率；有效改善修整成形砂輪對(duì)操作人員技術(shù)要求高、難度大、時(shí)間長(zhǎng)等弊端；提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)難度。使機(jī)器以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，(通過(guò)降低滾筒和砂輪的相對(duì)速度)使高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面產(chǎn)生磨削和輾壓作用，使砂輪得到與滾筒型面相匹配的銳利的工作表面。金剛石輪制造復(fù)雜、成本高、耐用、修整效率高，適...
3-7
CNC刀具磨床工作原理：將工件電子圖文檔輸入計(jì)算機(jī)，自動(dòng)編程軟件快速生成機(jī)床加工程序，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)指揮，完成板料自動(dòng)定位、模具選擇沖壓。該機(jī)床具有板料定位用X/Y方向定位工作臺(tái)，可以將板料送入沖擊位置；轉(zhuǎn)塔式模具庫(kù)可安裝數(shù)十套模具，轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)將選定模具定位在沖擊位置，沖壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖壓模具完成沖壓。模具結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，板料定位模具的組合，可以在板料上沖壓出各種孔型，在沖壓機(jī)構(gòu)的行程數(shù)控中完成各種淺孔。CNC刀具磨床的主軸部件和支架采用剛性、抗振性好的新型結(jié)構(gòu)，主軸的加工精度、抗...
3-3
砂輪修整機(jī)采用精密直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，增加了數(shù)字式光柵尺，使修正后的砂輪在修正時(shí)，定位精度、寬度尺寸和圓弧大小可以隨時(shí)調(diào)整測(cè)量。安裝在平面磨床、工具磨床上，對(duì)直線和圓弧組成的各種成形砂輪進(jìn)行修整，以滿足加工需要，可以得到所需凸r和凹r角度的精密砂輪，厚度修整器、同步砂輪修整器可以修整砂輪的厚度和兩側(cè)，砂輪修整器自身的結(jié)構(gòu)砂輪修整機(jī)是由兩組精密斜角球軸承組成的高剛性轉(zhuǎn)臺(tái)，砂輪轉(zhuǎn)速、左右擺動(dòng)速度、擺動(dòng)行程大小及砂輪位置可調(diào)，工作中可測(cè)量和檢查砂輪圓弧、角度及尺寸大小。本機(jī)床采用砂...
2-28
刀具磨床精度高、剛性好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，特別適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、擴(kuò)孔鉆頭、絲錐、麻花鉆頭、各種銑刀頭、插齒刀。以相應(yīng)的附具配合，可以磨外圓、內(nèi)圓和平面，還可以磨制樣板、模具，采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質(zhì)合金刀具。刀具磨床加工作業(yè)正常情況下粗糙度是很低的，但表面粗糙高的情況也不是沒(méi)有，之所以會(huì)造成這種情況是因素主要集中在砂輪上：1、主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，...
2-18
為了提高專(zhuān)用機(jī)床的利用率，降低人工成本，自動(dòng)化越來(lái)越受到重視。另外通過(guò)軟件的開(kāi)發(fā)，可以擴(kuò)展機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，在生產(chǎn)中小批量、交貨期短、經(jīng)濟(jì)地制定生產(chǎn)計(jì)劃，還可以增加機(jī)床的動(dòng)力，滿足磨削工具的各種需求，擴(kuò)大規(guī)格范圍。數(shù)控刀具磨床未來(lái)的發(fā)展主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：1、自動(dòng)化。刀具廠生產(chǎn)新工具時(shí)，批量大，所以效率高。但是，在器具修理廠不具備這樣的條件，只有自動(dòng)化才能解決效率問(wèn)題。刀具磨床制造商不要求機(jī)床無(wú)人操作，而是希望一個(gè)工人照顧多臺(tái)機(jī)床以降低成本。2、高精度。許多制造商的首要目標(biāo)是減...
7-26
磨削中砂輪的磨損狀態(tài)是影響數(shù)控刀具磨床磨削質(zhì)量的重要因素。數(shù)控刀具磨床可以在刀片加工研磨的全過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控四輪狀態(tài)。根據(jù)加工刀片的大小和材料，需要研磨的體積和研磨時(shí)間也不同。綜合考慮每個(gè)因素，設(shè)置自動(dòng)修剪間隔。通過(guò)對(duì)砂輪磨削刀片次數(shù)計(jì)數(shù)，并與系統(tǒng)設(shè)置的修剪間隔進(jìn)行實(shí)時(shí)比較。磨削次數(shù)達(dá)到設(shè)定的修剪間隔數(shù)后，NC程序?qū)⒆詣?dòng)調(diào)用修剪模塊，允許自動(dòng)修剪砂輪。為了確保機(jī)器運(yùn)行的安全，該控制方法還增加了對(duì)四輪壽命和檢修輪壽命的實(shí)時(shí)監(jiān)控。如果檢測(cè)到此次修整，只要砂輪或修整輪能達(dá)到報(bào)警厚度，...
7-23
在磨削過(guò)程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時(shí)，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最后使砂輪片喪失切削能力。這時(shí)，砂輪片與工件之間會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，并可能引起振動(dòng)和出現(xiàn)噪聲，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時(shí)由于磨削力及磨削熱的增加，會(huì)引起工作變形和影響磨削精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使磨削表面出現(xiàn)燒傷和細(xì)小裂紋。此外，由于砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪片工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪片喪失外形...
7-12
數(shù)控刀具磨床采用可確保高精度加工與高效率加工的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)，即使高強(qiáng)力磨削時(shí)，也可以精準(zhǔn)穩(wěn)定地加工。操作性優(yōu)良，保證從加工開(kāi)始到結(jié)束，一次裝卡全自動(dòng)磨削。刀具磨削中無(wú)阻力產(chǎn)生。一、使用前必要的檢查1、確保機(jī)床各部分清潔干凈，無(wú)雜物干擾；2、檢查冷卻液是否充足，管路是否暢通；3、檢查電源線和接地線是否安全可靠；4、檢查氣壓是否正常，氣動(dòng)元件是否靈敏；5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，潤(rùn)滑油是否充足；6、檢查砂輪是否安裝牢固，修整器是否就緒；7、檢查工件夾具是否合適，工件是否固定牢靠。二、安...
